1、電廠(chǎng)鋼結構配套：
　　底材處理：噴砂或拋丸除銹至Sa2.5級，或動(dòng)力除銹至St3級；
　　配套：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆。
　　底材處理：動(dòng)力除銹至St2級；
　　配套：低表面處理環(huán)氧漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆。
　　2、鍍鋅鋼結構油漆配套：
　　底材處理：去除白銹。
　　配套：環(huán)氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
　　3、翻新維護的電廠(chǎng)鋼結構油漆：
　　底材處理：人工或動(dòng)力除銹至St2；
　　配套：低表面處理環(huán)氧漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯漆。
　　底材處理：原有舊漆附著(zhù)牢固，經(jīng)清潔拉毛處理后，
　　配套：低表面處理環(huán)氧漆+丙烯酸聚氨酯漆。
　　電廠(chǎng)鋼結構油漆防腐需要考慮的因素：
　　一使用壽命要求：使用期限與涂裝成本以及維護方便性直接的綜合考慮。通常涂層設計壽命，不應小于5年。
　　一較低的表面處理等級：翻新的鋼結構，表面處理困難，因此，要選用低表面處理環(huán)氧漆。
　　一與前度涂層的兼容性：不僅考慮兩種油漆的相容，還要考慮兩種油漆的配合。
　　一覆涂間隔：涂覆間隔短，縮短了工期，減少了涂裝過(guò)程中不利因素的影響。
　　一現場(chǎng)施工性能：能夠適應現場(chǎng)刷、噴、滾多種方式混用的情況。
　　一環(huán)保及安全施工規定和規則：符合環(huán)保法規對VOC的限制要求，對施工人員的健康無(wú)不良影響。